反应釜属于不锈钢容器设备中的一种

　　反应釜属于不锈钢容器设备中的一种，而该反应设备有时出现的粘避现象通常是由反应工艺和设备本身两个因素造成的。具体请查看下文。

　　一、反应工艺因素1、反应温度和时间

　　当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。

　　另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在～95℃以内为宜。

　　2、反应釜釜壁温差

　　冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。

　　同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。

　　操作的平衡程度。当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。

　　一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

　　3、反应物料因素

　　因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

　　二、反应釜设备本身因素1、流动特性

　　反应釜内物料的流动状态也会影响到粘壁程度，改进物料的流动效果可大大减少粘壁的程度。设计中我们采用的新式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动，从而改善粘壁程度。

　　反应釜粘壁处理方法

　　a、釜内壁处理

　　粗糙的内壁容易挂胶。所以我们在加工过程中对反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理，从而提高釜内光洁程度，减少粘壁。另外，经过技术改进，使反应釜内的焊点减少，也可在一定程度上减少挂胶现象。

　　b、消除死角

　　由于该反应设备结构不合理而产生死角过多的地方容易粘壁。因此我们在设计中尽量消除设备结构上的死角。在新式换热器中，换热面积大、物料流动好也减少了粘壁。

　　c、加料管位置

　　反应釜加料管处是一个不易搅拌到的死角，由于其管口局部浓度大，故容易造成粘壁，因此应当合理确定加料管的位置。我们在管口设计上采用边旁管，使物料以一定角度缓慢落至反应液面上，避免胶液飞溅到釜的内壁面，同时匀速搅拌，使物料分布尽可能均匀，从而减少粘胶。

　　此外，釜内壁粘胶时，可采用高压水喷洗装置进行壁内清洗。

　　由于木材工业用合成树脂均具有一定的黏度，因此在制胶过程中不可避免地会出现粘壁问题，如果不及时进行技术处理，就会影响反应釜的传热系数，增加制胶的能耗。

　　另外，由于凝胶现象引起的反应釜粘壁现象大多是由于工艺原因引起，如果不及时发现并调整工艺技术参数，则可能直接影响胶液的质量。采用上述技术措施，则可以最大限度地减少粘壁，保证制胶生产的高效运行。

　　不锈钢反应釜买压力多大的实验室反应釜比较好? 常规实验室反应釜，标准配置都是10MPA的，即100个大气压，可定制20MPA或是30MPA的高压反应釜。至于选购多大压力的反应釜，这是要根据实 验条件来选择的。不建议越大越好，每台反应釜都有安全阀及报警控制系统，因而安全不用考虑，别外压力越大，釜壁越厚，就越重，压力大，相应的压力表量程越 大，压力表的可卖性越不精确。如果需要压力大，又要可读精确，建议选购数显压力表，但数显压力表盘较大，不美观且成本比指针压力表高。

　　相信您对于不锈钢罐已经非常的熟悉了呢，不锈钢罐是用来存储食品的容器，而且这种产品也受到了许多消费者的好评，我们作为专业的不锈钢罐厂家，下面我们来向您介绍惠合不锈钢罐受欢迎的原因，让您对此有更好的理解。

　　首先来说惠合不锈钢罐采用特殊材料所加工而成，使其具有较强的耐腐蚀性，而且在其正常的压力下使用寿命可以达到100年以上，而且不锈钢罐密封性能非常的好，可以有效的确保其存储的东西不易受外界污染和滋生红虫。

　　其次惠合不锈钢罐这各产品无需经常清洁，只需要定期打开罐底的排污阀便可以排出了。每3年可用简易设备清除水垢一次，这样就可以降低清洗费用同时也减少细菌病毒污染。