不锈钢反应釜磁力传动搅拌机

　　不锈钢反应釜磁力传动搅拌机采用“静密封”的密封原理，实现“零泄漏”的保障，动力输入与输出之间通过磁力传递扭矩和能量;在动力输入与输出之间设置有耐压的不锈钢隔离罩，结构上成为纯粹的静密封结构。可以严格密封“零泄漏”。该反应釜广泛用于化工、水处理、医药、冶金、化妆品和食品等行业。特别是对于密封要求高的行业。

　　反应釜特点

　　1、动力性

　　优选优质磁钢，采用1.5的扭矩传递的保险系数，确保磁力传动的动力强劲和高度平稳性。

　　2、抗震性

　　采用磁钢保护结构，避免在高速运转和相互吸引之下不出现破碎。

　　3、耐高温

　　在磁力传动装置与输出总成之间，设置水冷装置，可以确保即使在高温介质环境中长期运转，磁钢不易退磁。

　　4、高效节能

　　采用轴流式节能型桨叶，按照流体力学的低耗高效要求设计。

　　5、密封双保险

　　运用可靠的磁力传动技术和组合式密封技术，为用户实现特殊密封要求环境的“密封双保险”。在侧入式和底入式磁力传动搅拌机里配置这种“密封双保险”，将提高侧入式和底入式磁力传动搅拌机的可靠性和实用性，降低运行成本和维护成本。

　　6、高度防腐

　　防腐材质可选配范围：304不锈钢，316不锈钢，钛材，表面喷塑处理，表面四氟处理等，实现各种防腐要求。

　　反应釜在使用中遇到水垢或粘性物料而发生粘壁现象后，应如何对反应釜进行清洗呢?惠合企业按照反应釜材质，提供不同材质，不同的应对方法。

　　不锈钢反应釜的材质基本上是不锈钢的，不锈钢材质不代表不能用酸进行清洗，只要后续中和清洗到位一样是可以使用的。另外有些数据肯定是要计算的，比如反应釜夹套容积，深水井抽出来的水的温度(冬夏温度不一样，清洗的周期也会跟着变化)，深水井的水进入设备夹套的流速，具体的清洗周期是要做挂片实验的;如果为了减少成本，不做挂片实验的话，那么你自己可以规定一个固定清洗的时间也行。

　　1、清洗水垢的工艺要求 ：

　　1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果温度过高就会加剧酸洗液对设备的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60度为宜

　　2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果较好。

　　3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2h，然后打循环3～4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。

　　4)钝化处理：酸洗结束后，设备表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，易腐蚀，因此在酸洗后，对设备进行钝化处理。

　　2、清洗水垢的具体步骤：

　　1)冲冼：酸洗前，先对设备进行开式冲洗，使夹套内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

　　2)将清洗液配制好，然后再注入设备夹套中。

　　3)酸洗：将注满酸溶液的设备静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4h。其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则应将酸洗液稀释中和后排掉。

　　4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使设备不再腐蚀。

　　5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对设备进行冲洗0.5 h，将设备夹套内的残渣彻底冲洗干净。

　　6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。

　　1、本反应罐为常压设备。

　　2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#工业齿轮油，第一次运行60天(每天工作8小时)后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每6个月更换一次并清洗油箱。

　　3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。

　　4、不锈钢反应釜罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。

　　5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。