操作反应釜应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明

　　反应釜机械加工通用工艺守则：

　　1、操作反应釜应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明，保持工艺文件的清洁和完整,并应严格按照设计图纸\工艺规程和技术要求,进行零部件的加工,不得随意进行更改.

　　2、操作者按照工艺要求查看所借用的量具,刀具是否符合工艺及使用要求,若有疑问,及时向班组长联系.

　　3、 在加工前,操作者应首先检查或抽查反应设备毛坯,检查经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸,以确定余量是否符合工艺要求.

　　4、工件的首件检验,当工艺未作规定时,应在自由状态下进行,不得压紧在夹具或机床操作台上或其他压紧情况下检验,换刀后也应交检.

　　5、对连续加工的工序或工步,为避免成批报废,操作者应分工序及工步进行自检,必要时可提请质检员配合检查.

　　6、倒角与倒棱,沉割槽,都应按余量加深或加大,保证加工完成后达到图纸要求或国标要求.

　　7、工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁,达到无屑,无水,无脏物.并在适当的工位器具上整齐摆放.不立即进行下道工序加工的工件,加工面应进行防锈措施.

　　8、图纸中或工艺中未规定倒角,倒棱的地方一律倒钝,有特殊要求如冲模刃口等除外,一般情况下应在加工方便时进行,如反应釜机械加工时无法倒钝,则最后有钳工倒钝.

　　9、用磁力台吸住加工的各中工件,在加工后应进行退磁.

　　10、工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外,未注公差尺寸的极限偏差和未注形位公差均按Q/WTD194-1999加工.

　　11、工作地点应当保持清洁,工件坯料应摆放整齐.

　　12、工作者应对工件数量负责,按签收数量交检,不得遗失和私自找料顶替.

　　相信您对于不锈钢罐已经非常的熟悉了呢，不锈钢罐是用来存储食品的容器，而且这种产品也受到了许多消费者的好评，我们作为专业的不锈钢罐厂家，下面我们来向您介绍惠合不锈钢罐受欢迎的原因，让您对此有更好的理解。

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　　反应釜在使用中遇到水垢或粘性物料而发生粘壁现象后，应如何对反应釜进行清洗呢?惠合企业按照反应釜材质，提供不同材质，不同的应对方法。

　　不锈钢反应釜的材质基本上是不锈钢的，不锈钢材质不代表不能用酸进行清洗，只要后续中和清洗到位一样是可以使用的。另外有些数据肯定是要计算的，比如反应釜夹套容积，深水井抽出来的水的温度(冬夏温度不一样，清洗的周期也会跟着变化)，深水井的水进入设备夹套的流速，具体的清洗周期是要做挂片实验的;如果为了减少成本，不做挂片实验的话，那么你自己可以规定一个固定清洗的时间也行。

　　1、清洗水垢的工艺要求 ：

　　1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果温度过高就会加剧酸洗液对设备的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60度为宜

　　2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果较好。

　　3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2h，然后打循环3～4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。

　　4)钝化处理：酸洗结束后，设备表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，易腐蚀，因此在酸洗后，对设备进行钝化处理。

　　2、清洗水垢的具体步骤：

　　1)冲冼：酸洗前，先对设备进行开式冲洗，使夹套内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

　　2)将清洗液配制好，然后再注入设备夹套中。

　　3)酸洗：将注满酸溶液的设备静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4h。其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则应将酸洗液稀释中和后排掉。

　　4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使设备不再腐蚀。

　　5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对设备进行冲洗0.5 h，将设备夹套内的残渣彻底冲洗干净。

　　6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。