浅析电加热冷热缸的结构特点
电加热冷热缸实拍图
蒸汽加热冷热缸实拍图
本节主要介绍电加热冷热缸的结构特点，该设备是用电对冷热缸物料加热以及保温处理的专用贮存设备。
广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。尤其适合于无蒸汽热源的单位与科研机构在试验中使用。
电加热冷热缸的结构特点如下：
1、容积可分为：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加热方法：只需要将电热棒插入夹套内，夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min（视工艺需要）。
4、温度控制：采用电热棒测量温度与温控仪连接进行测控温度，温差小于一度，人工调节温度。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部。
5、罐体的内表面镜面抛光处理；而上盖是由两扇可开式活动盖组成，便于清洗，内外表面镜面抛光处理。
6、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。
7、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。
8、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
9、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
10、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。搅拌转速：15～120r/min。
11、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口（进、排油）、放空口（溢油孔）等。
12、材质采用不锈钢工艺制作，各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，外表美观，方便清洗
1、容积可分为：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加热方法：只需要将电热棒插入夹套内，夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min（视工艺需要）。
4、温度控制：采用电热棒测量温度与温控仪连接进行测控温度，温差小于一度，人工调节温度。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部。
5、罐体的内表面镜面抛光处理；而上盖是由两扇可开式活动盖组成，便于清洗，内外表面镜面抛光处理。
6、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。
7、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。
8、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
9、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
10、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。搅拌转速：15～120r/min。
11、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口（进、排油）、放空口（溢油孔）等。
12、材质采用不锈钢工艺制作，各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，外表美观，方便清洗
电加热冷热缸结构图
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