防止杀菌过程中的破袋

   软罐头在高温杀菌过程中，袋内残留气体膨胀，内容物体积变大，使得袋内压力上升，当袋内压力大于袋子所能承受的内压时，若杀菌锅中的压力低于压力，袋子就会被胀破。为了保证软罐头在杀菌过程中不破袋，一般采取以下措施。
1、采用加压杀菌及加压冷却
   软罐头进入杀菌锅后，锅温达到多少才开始用空气加压，要视软罐头的初温、装袋量、残留空气多少等条件而定。一般从90度开始加压，如果加压过早，则升温时间延长；如果加压太迟，则易发生袋的破裂。杀菌时杀菌介质的选择与破袋也有很大关系。一般杀菌介质有高压热水、高压蒸汽及蒸汽－空气混合气体三种，各种介质各有所长。研究表明，高压热水要比后两者杀菌时加热均匀，使其缺点是升温时耗热大，有时也会使包装容器变形或污染，而这些缺点后两者几乎没有，对于软罐头而言，蒸汽－空气混合介质似乎最为理想，不过混入的空气的比率要适当，如果过多，则容器的传热性能差，杀菌效果降低；反之，过少，可能因为压力稍有变动而引起袋子的破裂。蒸汽与空气的比率与破袋的关系，随袋的大小、内容物的装填量、空气残留量（即真空度）、杀菌温度的不同有所差异。
2、包装强度检验
主要包括对分口强度、剥离强度、压力强度、静压强度、穿刺强度和跌落强度的检测。封口强度反映蒸煮袋热熔封口部分的牢固程度；剥离强度（或称复合强度）反映蒸煮袋层与层之间复合的牢靠性；内压强度（爆破强度）反映承受袋内压力的能力；静压强度（外压强度）反映装满内容物的蒸煮袋所能承受的外静压的强度；穿刺强度反映蒸煮袋承受锐利物压力的强度；跌落强度反映装满内容物的蒸煮袋密封后在装卸过程中允许的跌落高度。
   为了保证封口强度，关键是充填时切勿污染蒸煮袋的封口处。如果在封口部分内侧有汁液、水滴等附着，则封口部分区域不能密封。
   封口时袋子封口处平整一致程度也是影响封口质量的因素之一。要保持袋子封口处平整，封口后无皱纹产生，一般需注意以下几点：蒸煮袋口必须平整，两面长短一致；封口机压模两面平整，并保持平行，夹具良好；内容物块形不能太大，装袋量不能太多，袋子总厚度不能超过限位要求等。
   应注意封口温度、压力、时间视蒸煮袋的构成材料、薄膜的熔融温度、封边的厚度等田间而定。在一定的封口时间内，温度过低会在造成熔融不完全不易使之黏合，而温度过高又会使薄膜熔融过度而改变其物理化学性质，也造成封口不牢。同样，压力过低亦造成熔融的薄膜链接不够紧密，压力过高可能造成熔融的薄膜材料挤出而封口不牢。封口时间决定了生产能力的大小。在保证封口质量的前提下，封口时间决定了生产能力大小，反之相反。一般，封口的温度、压力、时间要进行试验。